如何提高模具加工的精度？

　　模具加工應用到鋁型材材料材料現在早已很普遍，并且在將來一直占有著全部銷售市場，直至此外一種建筑材料的替代。因而，銷售市場上選用鋁型材鋁合金擠壓模具設計、生產制造和生產制造的要求也持續提升。鋁型材商品在各行各業獲得普遍運用，而且商品持續向著多元化和復雜化發展趨勢，對商品的加工精密度規定也愈來愈高。擠壓模具是擠壓模具加工過程的基本，不但決策擠壓模具商品的形狀、尺寸精密度和表層情況。品質規定越來越高，對模具加工的規定也隨著提升。生產加工精密度關鍵包括尺寸精密度、形狀精密度及部位精密度，尺寸精密度是指生產加工后零件的尺寸具體尺寸與零件精密度的公差帶中樞的相符度。尺寸精密度是用尺寸公差來操縱的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸精密度容許的變化量。在基本尺寸同樣的狀況下，尺寸公差越小和小，則尺寸精密度越高。形狀精度是指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的符合程度。評估形狀精度的工程包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線型等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各種形狀公差，除圓度、圓柱度分為13個精度等級外，其余均分為12個精度等級，1個精度高，1個精度低。位置精度是指加工后零件相關表面之間的實際位置精度差異。評估位置精度的工程包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳和全跳等8個項目。位置精度由位置公差控制，每個工程的位置公差也分為12個精度等級。

　　在產品尺寸模具加工精度的最佳體現。

　　如何提高模具的精度？產品本身的一點缺陷也會影響模具的加工精度，主要從模具設計和模具加工兩個角度考慮。

　　1、模具設計。

　　在注塑機范圍內，鎖模力最小，產品變形最小，產品前期做模流分析，找到最好的產品進膠點達到入膠平衡。

　　產品分模：可以做平面不設計弧面，可以碰穿不做插穿。

　　產品定位：做內�；⒖诙ㄎ�，模胚導柱定位，同時鎖定產品定位。

　　產品冷卻：運水盡可能與產品間隔相同，冷卻不均勻。

　　模具避空：預留一定的密封面后，其他面做避空，前后模都避空，不僅可以提高加工精度，而且可以提高加工效率。

　　為了避免內模分形面過快壓塌，模胚分形面加平衡塊支撐，抵消部分PL面鎖模面。

　　用滾珠導套或青銅加石墨的頂針板中托司。

　　為避免注塑模板變形，B板開腔底深度盡可能加厚，加支撐頭不會起到很大作用。

　　每張零件圖標明加工公差。

　　2、模具加工。

　　采用高整機精加工模芯，精度達到0、02μ。

　　每次分中校表都會出現誤差，模芯加工最好一次成型，避免反復下機。

　　用慢走絲切割模芯線。

　　無需電腦鑼，尤其是圓鑲件，可用磨床加工。

　　飛模不能用磨機，直接上飛模及。

　　模胚精度控制在0.02mm以內，正常模是0.05mm比較多。

　　采用三次元全檢內模鋼料電級，可在機上直接檢測好點的電腦鑼。

　　紅銅用于電級加工，不需要石墨，石墨打火花快，但是容易損公，尤其是薄鋼。

　　目前精益求精是很多公司所倡導的，也是淄博英智精密模具研發有限公司所提倡的。這會是很多公司的宗旨和原則。尤其我們的模具行業，它屬于制造業，是工業中不可缺少的一個部分。模具加工精密度是這個行業至死不渝的生命線。